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    详细说明
    螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。螺旋槽丝锥是丝锥中最常用的一种,根据不同的工况采用不同的螺旋角度,常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大,排屑性能越好。适用于盲孔加工。


    几何参数
     
    螺旋角
      螺旋角由加工材料和硬度来确定,加工铭相钢螺旋角采用35°~40°,加工调质硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4]  。
    容屑槽
      为增大丝锥排屑空间,螺旋槽丝锥的锥心直径d=0. 4d,式中d为丝锥直径。丝锥刃背宽度m=(0. 36~0.4)d,同时应强调螺旋槽整个槽形应呈圆弧光滑连接,前刃面圆弧半径应足够大,槽底圆弧半径要选得适中,因为槽底圆弧半径是影响切削成形和排屑要素,圆弧半径太大就会增大卷屑曲率,引起排屑困难,圆弧半径过小将增大切屑的附加变形,使切削力增大。
    前角
      前角应按工件材料而定,螺旋槽丝锥实际工作前角将增大,前角过大影响刃口强度,因此螺旋槽丝锥前角一般取4°~8°。
    后角
      为减少切削时摩擦力,丝锥工作部分齿形应进行铲磨,铲磨量为0. 02~0. 03mm,同时为了增加丝锥切削强度和切削稳定性,切削后角应尽量小,一般取3°~5°选用。
     
    特性
     
    寿命长
      螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%,有的高达2倍以上。这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出,不会堵在沟槽中排不出去,很少出现崩刃及折断现象,提高了使用寿命。
    效率高成本低
      加工难加工材料,如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝,用螺旋槽丝锥,只需用一个丝锥加工,不需用成组丝锥加工。攻丝时不用反复进退丝锥排屑,既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料,降低了成本。
    冷却润滑条件好
      由于金属屑可沿螺旋槽自动排出,不易阻塞,切削时冷却润滑条件改善了,减少丝锥切削部刀尖的发热。从而也提高了丝锥的耐用度。
    切削平稳便于入扣
    粗糙度值低。
    扭矩小
      由于排屑通畅,切屑不堵在狭窄的排屑槽里,以及螺旋角的存在,增大了实际工作前角,所以扭矩较小,一般工作时比直槽丝锥小30%左右。


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